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Dificultades presentes en la aplicación de la tecnología de extrusión en frío

2025-02-14

1) alto requisito para el molde. Extrusión en frío en blanco en el molde por la tensión de compresión de tres direcciones y la resistencia a la deformación aumenta significativamente, lo que hace que la tensión del molde es mucho más grande que la matriz de estampado general, cuando el acero de extrusión en frío, la tensión del molde es a menudo de hasta 2000MPa ~ 2500MPa. Además de la necesidad de alta resistencia, el molde debe tener suficiente dureza de impacto y resistencia al desgaste. Además, la fuerte deformación plástica de los espacios en blanco de metal en el molde aumentará la temperatura del molde a alrededor de 250℃ ~ 300℃, por lo tanto, el material del molde necesita cierta estabilidad de revenido. Debido a la situación anterior, la vida útil de las matrices de extrusión en frío es mucho menor que la de estampación.

2) prensas que requieren gran tonelaje. Debido a la gran resistencia a la deformación de los blanks durante la extrusión en frío, se necesitan prensas de cientos o incluso miles de toneladas.

3) debido al alto costo del molde de extrusión en frío, generalmente solo es adecuado para piezas producidas en masa. Su cantidad mínima adecuada es de 5 ~ 100, 000 piezas.

4) los espacios en blanco necesitan tratamiento superficial antes de extruir. Esto no sólo aumenta los procesos, requiere una gran superficie de producción y es difícil automatizar la producción.

5) no es adecuado para el procesamiento de materiales de alta resistencia.

6) la plasticidad de las piezas de extrusión en frío, la dureza de impacto se vuelve pobre, y la tensión residual de las piezas es grande, lo que causará la deformación de las piezas y la reducción de la resistencia a la corrosión (produce corrosión por tensión).

Tendencias en tecnología de extrusión en frío

1) con la crisis energética cada vez más grave, la gente prestará más atención a la calidad ambiental, además de la creciente competencia en el mercado, lo que impulsa la producción de piezas forjadas a alta eficiencia, alta calidad, refinamiento, ahorro de energía y ahorro de materiales. Por lo tanto, la producción de piezas forjadas refinadas producidas con medios tecnológicos como la extrusión, la competencia en el mercado se desarrollará en gran medida.

2) el automóvil se desarrolla en la dirección de la luz, la alta velocidad, la estabilidad, la precisión dimensional de las piezas forjadas, la precisión del peso y las propiedades mecánicas, etc., presentan altos requisitos. Por ejemplo, la forja de biela para motor de automóvil, además de los requisitos de error entre las cabezas grandes y pequeñas, el error de peso de cada pieza también requiere no más de ocho gramos. La alta demanda de nuevos productos facilitará el desarrollo de procesos de producción refinados.

3) la producción de organización especializada y a gran escala sigue siendo la dirección de desarrollo y la tendencia de la producción de extrusión en frío. En francia, la productividad total de la mano de obra, es decir, la producción y el valor de la producción de extrusiones por persona, fue mayor entre 1991 y 1994 en los fabricantes especializados de piezas forjadas o forjadas libres. En 1994, por ejemplo, la producción per cápita de extrusiones de los fabricantes especializados fue de 51024KG, con un valor de producción de 775688 francos. En el mismo período, los fabricantes de piezas forjadas en matriz generalizaron una producción per cápita de sólo 39344KG, con un valor de 592384 ff, equivalente sólo al 77,1% y al 76,37% de los fabricantes especializados en extrusiones. Las plantas de producción de piezas forjadas libres son inferiores en comparación con ellas.

4) la máquina especial de extrusión se convertirá en una tendencia. Con el desarrollo de la elaboración y la producción de piezas forjadas pequeñas y medianas y la promoción y aplicación del proceso de extrusión en frío y extrusión a temperatura, las prensas de extrusión en frío de varias estaciones, las prensas de precisión y las máquinas especiales diseñadas y fabricadas para un tipo de forja se desarrollarán fuertemente.

Los métodos comunes de extrusión se pueden dividir en las siguientes categorías

A) extrusión positiva. Durante la extrusión, la dirección del flujo del metal coincide con la dirección del movimiento del molde convexo. La extrusión positiva también se divide en dos tipos: extrusión positiva de piezas sólidas y extrusión positiva de piezas huecas. El método de extrusión positiva permite la fabricación de piezas sólidas y huecas de diversas formas, como tornillos, mandriles, tubos y casquillos, entre otros.

B) extrusión inversa. Al extruir, la dirección del flujo de las virutas de oro es opuesta a la dirección del movimiento del molde convexo. El método de extrusión inversa puede fabricar piezas de copa con varias formas de sección, como carcasa de cubierta de instrumento, manga de rodamiento de junta universal, etc.

C) extrusión compuesta. Al extruir, una parte del flujo de metal en blanco tiene la misma dirección que el movimiento del molde convexo, mientras que la otra parte del flujo de virutas de oro tiene la dirección opuesta al movimiento del molde convexo. El método de extrusión compuesta puede fabricar piezas de tipo doble copa, así como piezas de tipo copa y barra y piezas de tipo barra.

E) reducción de extrusión, el grado de deformación más pequeño de un método de extrusión positiva anormal, la sección en blanco solo se reduce ligeramente. Se utiliza principalmente en la fabricación de piezas de ejes escalonados con diámetros poco diferentes y como proceso de acabado de piezas de copa de agujeros profundos.

Las características comunes de los tipos anteriores de extrusión son: la dirección del flujo de virutas de oro es paralela al eje del modo convexo, por lo tanto, se puede llamar colectivamente método de extrusión axial. Además, hay extrusión radial y método de moldeo.

Comparación de extrusión fría, caliente y caliente

A) aunque el método de conformación de extrusión en frío tiene muchas ventajas, pero la resistencia a la deformación es grande, lo que limita el tamaño de las piezas. Al mismo tiempo, también limita la resistencia a la deformación del material usando el proceso de extrusión en frío.

B) el método de conformación por extrusión en caliente, aunque puede hacer que la resistencia a la deformación del material sea menor, pero debido al calentamiento, la producción de oxidación, descarburación y expansión térmica y otros problemas, reduce la precisión dimensional y la calidad superficial del producto, por lo que generalmente necesita pasar por una gran cantidad de procesamiento de corte, para ser el producto final.

C) el método de conformación por extrusión a temperatura, que consiste en calentar el blanco a una temperatura adecuada por debajo de la temperatura de recristalización del metal para extrusión. Debido al calentamiento del metal, la resistencia a la deformación del blanco se reduce. La conformación es fácil, el tonelaje de la prensa también puede reducirse y la vida útil del molde se extiende. Sin embargo, a diferencia de la extrusión en caliente, ya que se calienta en el rango de baja temperatura, hay poca posibilidad de oxidación y descarburación. Las propiedades mecánicas del producto también difieren poco de las de los productos extruidos en frío. En particular, los materiales que son difíciles de trabajar a temperatura ambiente, como aceros inoxidables con fases endurecidas por precipitación, aceros de alto carbono, aceros con alto contenido de cromo, algunos aceros y superaleaciones, pueden convertirse en procesables o fácilmente procesables cuando se extruyen a temperatura.

D) la extrusión a temperatura no solo es adecuada para materiales difíciles de procesar con alta resistencia a la deformación, es decir, para la extrusión en frío adecuada de acero de bajo carbono, también es adecuada como un objeto de extrusión a temperatura, porque la extrusión a temperatura tiene la ventaja de facilitar la producción continua de tejidos. En la extrusión en frío, incluyendo el acero de bajo carbono extruido en frío, generalmente se preablanda y se recoce antes del proceso, y también se recoce entre cada proceso de extrusión en frío. Passivación antes de la extrusión en frío. Esto dificulta la organización de la producción continua. La extrusión a caliente se puede realizar sin recocido pre-suavizado y recocido entre los procesos, o sin tratamiento superficial, lo que permite una producción continua de tejidos. Al menos muchos procesos auxiliares podrían reducirse.

E) la extrusión de temperatura puede adoptar una gran cantidad de deformación, lo que puede reducir el número de procesos. Modelar los costos también puede reducir considerablemente, muy rígido y no requiere equipo DuanYa, altos costos de DuanYa genérica de usar el dispositivo, así que aunque el calentamiento de metal, pero en general los gastos de elaboración o más barato, se BieShi en los procesos de fabricación complejos no ZhouDuiChen de anormalidad element, extrusión de wen puede desempeñar su papel.

F) actualmente, los lubricantes utilizados para la extrusión en caliente no son totalmente satisfactorios. Al mismo tiempo, faltan algunos datos prácticos sobre el procesamiento y todavía quedan muchos problemas técnicos por resolver.