También se utilizan muchos tornillos con recubrimiento blanco

Tornillos blancos revestidos

También se utilizan muchos tornillos con recubrimiento blanco, principalmente níquel blanco, zinc blanco y tornillos de acero inoxidable sin tratamiento superficial.

1. Zinc blanco:

El proceso de galvanoplastia es: Además de limpieza - RuoSuan activación pasivación de blanco - depuración de estimulación eléctrica - se ha secado, limpieza y diferencia de zinc es jamás ubol rajthani avión y diferencias de pasivación, pasivación es UN blanco transparente incoloro de láminas de zinc, casi no contienen cromo, resistentes a los relativamente negro corrosivo de zinc, blue zinc, choi de zinc deficiente, entre 6 y 12 horas, el nivel de la industria Hay este fabricante de electrochapado a través de la mejora de la precisión de la proporción de líquido de pasivación puede hacer anti-neutra niebla de sal cerca de 20 horas.

Debido al proceso de tratamiento de superficie de zinc blanco de tornillos para hacer el experimento de niebla salina neutral inicialmente apareció la corrosión de la capa de recubrimiento de la superficie se vuelve blanco, el fenómeno de óxido rojo crudo es de cerca de 40 horas, por lo que la capacidad de resistencia a la corrosión de zinc blanco es mejor que el níquel blanco. El aspecto es más oscuro en comparación con el níquel blanco. El zinc blanco es el color original del zinc que es más blanco ciánico, y el contraste con el níquel blanco es más diferente.

2, níquel blanco:

El proceso de galvanoplasto es: desaceite - limpieza - activación de ácido débil - limpieza - fondo de cobre - activación - limpieza - níquel de galvanoplasto - limpieza - pasivación - limpieza - secado - o cierre, básicamente lo mismo que el proceso de níquel negro, principalmente la fórmula de la solución de galvanoplasto es diferente, menos sulfuro de zinc y adición.

El níquel es un metal blanco plateado ligeramente amarillento. Para obtener una mejor apariencia, se añadirá un brillo niquelado. Su resistencia a la corrosión y níquel negro también no es muy diferente de 6-12 horas, el proceso en el fabricante general también pasará por el aceite o cerrado, como considerar el impacto de la corrosión de las piezas de plástico entrantes en el material debe ser el foco para controlar si el aceite está pasando.

3. Tornillos de acero inoxidable:

Los tornillos de acero inoxidable utilizados son el material SUS304. En la industria también es útil el SUS202 o SUS201. También hay SUS410(tornillos de hierro antioxidación). Los tornillos de acero inoxidable se limpian con aceite en la superficie de la producción y forman una especie de película protectora, su resistencia a la corrosión de acuerdo con diferentes materiales tienen cierta diferencia, su anti-niebla salina neutra SUS304 en 48-96 horas, SUS202 una buena limpieza de superficie pasivada también puede resistir niebla salina neutra por encima de 48, y lo que llamamos el tornillo de hierro no oxidado SUS410 anti-sal neutra en alrededor de 20 horas, Su costo debe ser más alto que todos los tornillos de ferrítica más tratamiento superficial, por lo que es mejor no elegir tornillos de hierro no moho en la parte posterior.

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Tornillos revestidos en otros colores

Generalmente solo se utiliza en la máquina, principalmente hay varios tipos de zinc azul, zinc verde, zinc de color, y dacromet. El zinc azul y el zinc verde también se utilizan a menudo en el exterior de acuerdo con diferentes necesidades. La industria del zinc azul se utiliza más, y el zinc verde es menos.

1. Zinc azul, zinc verde:

El proceso es aproximadamente el mismo que el zinc blanco, y el zinc azul es una película de óxido de zinc pasivado que contiene 0,5-0,6 mg/dm2 de cromo trivalente. La passivación verde también se llama passivación pentácida. Puede obtener una película verde gruesa de hierba. La solución de pasivación contiene iones de raíz de fosfato. El resultado de la película verde de hierba oleosa es una película protectora muy compleja que se mezcla con cromato y fosfato.

Para su resistencia a la corrosión, el zinc azul es un poco mejor que el zinc blanco, mientras que el zinc verde es un poco mejor que el zinc azul. El color del zinc azul es ligeramente azul y el zinc blanco es relativamente cercano, se utiliza más en la industria, la parte posterior también se puede utilizar como un proceso alternativo de tornillo cuando el diseño del producto.

2. Color zinc:

En la clase de galvanización del proceso de zinc de color es relativamente buena resistencia a la corrosión, su proceso de pasivación de color es: galvanización - limpieza - 2%-3% de ácido nítrico fuera de la luz - limpieza - baja pasivación de color de cromo - limpieza - envejecimiento de horneado. La temperatura de pasivación es demasiado baja, la película es lenta y la película pálido es delgada. Alta temperatura, película gruesa y suelta, no se adhiere firmemente. Es mejor controlar alrededor de 25 grados para asegurarse de obtener el mismo color en un cierto tiempo.

Después de la pasivación debe ser envejecido al horno para mejorar la adherencia de la capa de película y la resistencia a la corrosión. Color zinc chapado tornillos a través de la parte inferior de la anti-niebla de sal neutral en más de 48 horas, el buen control puede hacer más de 100 horas.

3, dacromet:

Es la abreviatura y la traducción de DACROMET, es decir, recubrimiento protector de sal de cromo a base de zinc, también llamado recubrimiento de zinc-aluminio. El proceso básico es: desengrasar - desengrasar - recubrimiento - precalentamiento - sinterización - enfriamiento. El proceso tendrá generalmente 2-4 veces de recubrimiento al proceso de enfriamiento, porque los tornillos con recubrimiento de inmersión si para alcanzar un cierto grosor necesita hacer varias veces más.

La estructura está en la superficie del metal, recubierto con una solución de dacrometh (es decir, contiene escamosas de zinc, aluminio [el tamaño general de la escamosa es 0.1-0.2x10-15 micrones]Cr03 y una solución de agua mezclada de alta dispersión con materia orgánica especial), después de un cierto tiempo de aislamiento térmico y horneado alrededor de 300°C, el cromo hexvalente en el dacrometh líquido se reduce a cromo trivalente, Produce un compuesto amorfo de cromato compuesto (nCr03 mCr203).

La resistencia a la corrosión es muy buena sal neutral puede alcanzar más de 300 horas, la desventaja es que el recubrimiento no es uniforme, la posición delgada 5-10um, la posición gruesa tiene alrededor de 40um, afectará la profundidad del diámetro del diente del tornillo, por lo que el tornillo roscado de la máquina y el diámetro del diente más pequeño es muy bueno no use el proceso dacro como tratamiento superficial.