Hay dos tipos de galvanoplasto negro: zinc negro y níquel negro

electrochapado:

Hay dos tipos de galvanoplasto negro: zinc negro y níquel negro. El principio del proceso es básicamente el mismo, solo la fórmula de la solución de galvanoplasto y la cremallera o solución de pasivación utilizada para el post-tratamiento es diferente. La naturaleza química del zinc es activa, es fácil oxidar y oscurecer en la atmósfera, y finalmente produce corrosión de "óxido blanco". Después de galvanizar, se trata con cromato para cubrir el zinc con una película de transformación química, de modo que el metal activo esté en un estado obtuso. Es el tratamiento de pasivación de la capa de zinc. La película de pasivación de la apariencia puede dividir la pasivación blanca (zinc blanco), azul claro (zinc azul), pasivación negra (zinc negro), pasivación verde militar (zinc verde), etc.

2.1 zinc negro plateado:

El proceso de galvanoplastia es: eliminación de aceite - limpieza - inmersión de ácido débil - galvanización eléctrica - limpieza - pasivación - limpieza - secado - sobre racks; El último rack de lat es principalmente aceite negro (un tipo de pintura), agua de tenna, agua de goma de acuerdo con una cierta proporción, su función principal es mejorar la uniformidad negra de la superficie del tornillo y el brillo y la capacidad anti-corrosión de los tornillos de elevación. Después de pasar el rack de lat, la capacidad anti-niebla de sal neutra es superior a 20, si puede pasar el aceite, la capacidad anti-corrosión también se puede mejorar.

El experimento de niebla salina neutral de tornillo de zinc negro es de 12 horas, el nivel de la industria es relativamente alto, no hay ninguna falta de conformidad en el experimento de rutina. La diferencia de la apariencia es más oscura que el níquel negro, es más cercana al óxido negro y al negro electroforético. Su método de resolución es moliendo varias veces sobre el papel blanco para mostrar el blanco cian del zinc.

2.2 niquelado negro:

El proceso de chapado es: eliminación de aceite - limpieza - activación de ácido débil - limpieza - fondo de cobre - activación - limpieza - chapado de níquel negro - limpieza - pasivación - limpieza - secado - sobre el bastidor de lat, la capa de níquel negro obtenida de la solución de chapado de níquel negro, contiene aproximadamente 40%-60% de níquel, 20%-30% de zinc, 10%-15% de azufre, aproximadamente 10% de materia orgánica.

Durante el proceso de galvanoplastia, el azufre en el ion tiocianato se convierte en un ion azufre y con el níquel se forma un sulfuro de níquel negro. El proceso tiene más parte inferior de cobre, el papel principal es que el proceso posterior es más fácil de niquelar y puede mejorar la resistencia a la corrosión del tornillo. En general, el espesor de la parte inferior de cobre es de aproximadamente 1 micrón, como aumentar el espesor de la parte inferior de cobre puede mejorar la resistencia a la corrosión, pero la composición aumentará en consecuencia.

Después de los experimentos a tiento de los tornillos utilizados por cada fabricante de galvanoplastia su nivel de la industria anti-niebla de sal neutral generalmente en 6-12 horas, tales como mejorar la precisión de la proporción de los aditivos utilizados en todo tipo de galvanoplastia y la calidad de las materias primas se puede mejorar. El proceso de chapado de níquel en general los fabricantes de electrochapado para mejorar la resistencia a la corrosión será sobre el aceite o cerrado, y el uso de tornillos teniendo en cuenta el efecto de la corrosión en las piezas de plástico no puede usar sobre el aceite para mejorar el tiempo de niebla salina, el tiempo del experimento de niebla salina neutral es de 8 horas, el experimento de rutina no es estable, varios lotes de rotinas neutras de niebla salina no calificado.

En apariencia, el níquel negro es fácil de distinguir porque es más oscuro que el zinc negro, el óxido negro y el negro electroforético.

2.3 negro electroforético:

Se utiliza un método electroquímico para depositar partículas coloidales de resinas orgánicas en las piezas para formar una capa de recubrimiento orgánico de varios colores. El negro electroforético se utiliza con mayor frecuencia en la industria. Por ejemplo, el proceso negro: desaceite - limpieza - fosforización - pintura electroforética - secado. Se puede dividir en electroforesis de ánodo (resina ionizada en iones negativos después) y electroforesis de cátodo (resina electroforesis en iones positivos después), en comparación con el proceso de pintura con un buen rendimiento de construcción, la contaminación y el daño al medio ambiente para reducir su resistencia a la niebla salina neutra 300 horas o más, el costo y la resistencia a la corrosión y el proceso de dacro similar.