Tecnología de base y método de diseño común de encabezado en frío

Tecnología de base y método de diseño común de encabezado en frío

1. Tecnología de base del título frío

Los estándares y el diseño de la conformación en frío de tipo abierto se describen en "tecnología y aplicaciones de extrusión en frío de sujetadores" P12.

Normas y diseño para la conformación en frío cerrada "tecnología y aplicación de prensas en frío" P13.

El encabezado en frío se divide principalmente en el proceso de perturbación y extensión.

El proceso de deformación de encabezado en frío se divide en un pequeño material grande deformación, material grande pequeña deformación o material intermedio a dos cabezas deformación de tres categorías, en sujetadores o menos productos sin corte en la aplicación de encabezado en frío, más alambre de metal de cuerpo giratorio como material en blanco, entonces la selección del diámetro del alambre en blanco se convierte en un problema vital.

Aunque se dice que "todos los caminos conducen a roma", solo hay un diámetro de alambre óptimo. ¿Cómo elegir un diámetro de alambre en blanco? Si el moldeo o la extensión (reducción), la extrusión inversa y otras consideraciones es el grado de deformación permisible de la deformación plástica del metal, por lo que generalizamos la fórmula de cálculo del núcleo de deformación del moldeo en frío en uno:

ε - grado de deformación del material metálico;

ε= x100%D-- diámetro de alambre grande (el diámetro de alambre más grande de la perturbación; Reducción para seleccionar el diámetro del alambre);

D -- pequeño diámetro del alambre (el molesto selecciona el diámetro del alambre; La reducción requiere el diámetro del alambre).

Donde ε, d o d son condiciones conocidas. Resuelva d o d. ε: para el cálculo del grado de deformación de piezas típicas en frío, véase la tabla 2.3-1 de "técnicas y aplicaciones de extrusión en frío de sujetadores" P34; Diferentes materiales tienen diferentes grados permisibles de deformación; El grado permisible de deformación de los materiales metálicos comúnmente utilizados se indica en la tabla 2.3-2 de "tecnología y aplicación de prensas en frío" P35.

Para definir ε=30% como la cuenca, ε≤30% con el encabezado en frío abierto (tipo abierto de reducción), ε>30% con el encabezado en frío cerrado (tipo cerrado de reducción o conocido como fuerte encogido también conocido como matriz de haz fuerte), el límite superior del encabezado en frío cerrado valor ε generalmente se decide de acuerdo con el grado de deformación permitida del material, acero inoxidable ε≤50%, En general, el control de metales ferrosos comúnmente utilizado en ε≤60%, acero medio y de bajo carbono algunos pueden alcanzar ε=85%.

Si D se establece como el diámetro de la línea en blanco seleccionado, D es el diámetro de la línea de formación de productos de encabezado en frío. Para la extrusión inversa de piezas de barril con agujeros, la selección de D se decide de acuerdo con D. Ya sea el moldeo o la reducción de diámetro producirá endurecimiento en frío, no es propicio para la formación de agujeros de extrusión inversa, por lo que D está cerca de D.

El molde yin no se mueve, el movimiento de perforación del molde masculino, la profundidad del agujero de extrusión inversa generalmente puede alcanzar 3 ~ 5 veces la apertura; El punzonado del molde de yang a través de la compresión del molde de yin con movimiento flotante de resorte rectangular, el punzonado de perforación de extrusión inversa colocado en el molde de yin no se mueve, con estructura de seis agujas, resorte rectangular de tres agujas flotante, manga de descarga de tres agujas para descargar, entonces la profundidad del agujero de extrusión inversa puede ser más de 5 veces la apertura, la clase de bajo carbono incluso alcanza cerca de 9 veces la apertura. Tuerca de encabezado en frío: S es el lado opuesto hexagonal, la pequeña deformación del material grande D generalmente toma 0.9 ~ 0.92s; Pequeño material gran deformación D generalmente toma 0.7 ~ 0.72s; Y con el alambre hexagonal tomará 0.92 ~ 0.95s.

2. El proceso básico del título frío se divide en proceso de separación y formación

1) proceso de separación: corte de material, corte de borde, perforación y corte, etc.

2) proceso de formación: título inicial, título fino, extrusión positiva, extrusión inversa, combinación de encabezado, dibujo, etc.

3. El proceso de deformación en frío se divide en cuatro categorías según la dirección del flujo de metal y el movimiento del molde masculino:

A. Extrusión positiva: el flujo de metal se mueve en la misma dirección que el movimiento del macho, para extruir piezas sólidas y huecas de diversas secciones.

B. Contra-extrusión: el flujo de metal es en la dirección opuesta al movimiento del molde masculino, lo que permite extruir piezas huecas de varias secciones.

C. extrusión compuesta: tiene extrusión positiva y inversa, puede extruir piezas con formas más complejas.

D. Combinación de moldeo: al mismo tiempo que la extrusión, la parte molesta del metal, de modo que fluya radialmente, para extruir las piezas con bordes o gruesas locales.