Iv. Selección de la materia prima de la pieza

Iv. Selección de la materia prima de la pieza

(1) las materias primas deben ser tratadas por spheroidización y recocido. Su estructura metalográfica material es perlita esférica.

(2) para reducir tanto como sea posible la tendencia del material a agrietarse, mejorar la vida útil del molde también requiere que el material estirado en frío tenga la dureza más baja posible para mejorar la plasticidad.

(3) la precisión completa de las materias primas debe basarse generalmente en los requisitos específicos del producto y la situación del proceso. La máquina de posicionamiento en frío de múltiples estaciones generalmente requiere menos para la reducción de tamaño y la precisión dimensional de contracción fuerte.

(4) la calidad superficial de las materias primas requiere que la película lubricada tenga un color oscuro sin brillo. Al mismo tiempo, la superficie no debe tener arañazos, plegados, grietas, puñetazos, moho, piel de óxido y puntos de cáñambre pozos y otros defectos.

(5) requiere que el espesor total de la capa de descarbonización en la dirección del radio de la materia prima no exceda el 1% del diámetro de la materia prima.

(6) para garantizar la calidad de corte durante la formación en frío, se requiere que la materia prima tenga el estado de una superficie más dura y un corazón más suave.

(7) la materia prima debe ser prueba de encabezado en frío, debido al endurecimiento en frío para aumentar la resistencia a la deformación. Se requiere que el material sea menos sensible al endurecimiento en frío, mejor.

V. selección de aceite de moldeo en frío

(1) tiene excelente rendimiento de lubricación de presión extrema, rendimiento de resistencia a altas temperaturas, resistencia a la abrasión de presión extrema, resistencia a la oxidación y propiedades de diazepam de alta temperatura. Mejorar la precisión y el acabado de las piezas procesadas, puede prevenir la sinterización del molde, cumplir con el procesamiento de formación de múltiples estaciones para piezas estándar y piezas no estándar, puede ser totalmente competente para el procesamiento de piezas de acero inoxidable en frío.

(2) puede reducir el humo, así como la "niebla de deriva" a un límite muy bajo, para cumplir con los estrictos requisitos de procesamiento de tuercas de punzón multimolde que contiene un molde fuerte retracción.

(3) tiene un buen rendimiento de procesamiento para productos con una cantidad de variación relativamente grande, como el procesamiento de moldeo de tornillos huecos y de alta resistencia, mangas, remaches huecos y semihuecos de acero inoxidable, etc.

(4) puede proteger eficazmente el punzonado de varillas (punzonado de agujas) y el molde, prolongar la vida útil y reducir el costo integral.

(5) el efecto de disipación de calor es bueno, lo que evita que la temperatura local de la pieza de trabajo y el molde sea demasiado alta durante la formación en frío.

(6) buena resistencia de alta temperatura, no es fácil producir lodo de aceite. Bajo olor y humo para proteger el ambiente operativo.

(7) tiene cierta resistencia a la oxidación, puede cumplir con los requisitos de resistencia a la oxidación entre los procedimientos de procesamiento.

(8) puede satisfacer el procesamiento de formación de acero inoxidable de encabezado en frío exigente y el procesamiento de formación de acero al carbono con gran cantidad de variación.

Lo anterior es el punto para mejorar la precisión del proceso de fabricación de sujetadores. Operar estrictamente de acuerdo con las reglas y reglamentos puede mejorar la eficiencia y evitar accidentes.