Los aceros al carbono se denominan aceros aleados cuando contienen más del 1,65% de manganeso

Acero aleado

Los aceros al carbono se denominan aceros aleados cuando contienen más del 1,65% de manganeso, o más del 0,6% de silicio o cobre, o no más del 4% de cromo. También se llama aleación cuando se añade al acero al carbono una cantidad mínima de componentes como aluminio, titanio, vanadio, níquel u otros elementos para cumplir con ciertos requisitos de rendimiento. La adición de cromo, níquel y molibdeno puede mejorar la resistencia del material y las propiedades de ductilidad de los aceros aleados después del tratamiento térmico.

SAEJ 429 grado 8, ASTMA 354 grado BD, ASTMA 490, ASTMA 193 B7 pertenecen A los sujetadores de acero de aleación comunes.

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Acero inoxidable

Los aceros inoxidables son aceros aleados a base de hierro con un contenido de cromo superior al 10,5%. La presencia de cromo crea una película invisible en la superficie del acero, que evita la oxidación y hace que el material "pasivado" o resistente a la corrosión. La adición de otros elementos tales como níquel o molibdeno puede mejorar la resistencia a la corrosión, la fuerza y la resistencia a la temperatura.

Los aceros inoxidables se pueden clasificar en tres tipos según su estructura metalográfica: austenita, martensita y ferrítica. Cada clase tiene sus propias características y también se subdivide en varios grados o tipos. Además, para adaptarse a las diferentes condiciones de corrosión, rango de temperatura, requisitos de resistencia, rendimiento de soldadura, rendimiento de corte de mecanizado, endurecimiento en frío y capacidad de moldeo, etc., se puede desarrollar aún más el nuevo acero de aleación cambiando la composición química.

Los aceros inoxidables austeníticos contienen más cromo y níquel que otros tipos de aceros inoxidables. Los aceros inoxidables austeníticos no pueden ser tratados térmicamente para mejorar su dureza. Pero tiene una alta resistencia a la corrosión. No es magnético en general; Pero después del proceso de trabajo en frío algunas piezas pueden producir un ligero magnetismo. La austenita tiene una resistencia a la tracción de 75000~105000psi.

El acero inoxidable 18-8 es un tipo típico de acero inoxidable austenítico que contiene aproximadamente 18% de cromo y 8% de níquel. El acero inoxidable 18-8 incluye los grados 302, 303, 304 y XM7.

Grados comunes de acero inoxidable austenítico:

·302: acero inoxidable de uso general, en condiciones atmosféricas generales de color mate en la superficie, todavía tiene alta resistencia a una temperatura bastante alta. Tiene propiedades anticorrosivas. Después de procesar tiene mayor resistencia. Generalmente utilizado como productos de alambre, por ejemplo: resorte, pantalla, cable de acero, etc. También comúnmente utilizado como lavadora plana.

·302HQ: los elementos de cobre especialmente añadidos reducen el efecto del endurecimiento en frío, por lo que es fácil de procesar en frío. Generalmente utilizado para tornillos de máquina, tornillos metálicos y tuercas pequeñas.

·303: contiene una pequeña cantidad de azufre y tiene muy buenas propiedades de mecanizado. A menudo se utiliza para procesar pernos y tuercas no estándar.

·304: acero inoxidable con bajo contenido de carbono y alto cromo, que tiene una mejor resistencia a la corrosión en comparación con 302. 304 es el acero inoxidable más comúnmente utilizado en pernos de cabeza hexagonal y se procesa comúnmente por encabezado en frío. Para pernos de gran diámetro o especificaciones largas, también se procesa comúnmente por encabezado en caliente.

·304L: contenido de carbono más bajo que 304, por lo tanto, un poco menos fuerte. El bajo contenido de carbono también lo hace muy buena resistencia a la pudrición y rendimiento de soldadura.

·309 y 310: el contenido de níquel y cromo es más alto que algunos de los grados bajos mencionados anteriormente y se recomienda para condiciones de alta temperatura. La resistencia a la corrosión de 310 es muy buena para el agua salada y otros ambientes duros.

·316 y 317: excelente resistencia a la putrefacción contra el agua de mar y muchos productos químicos. Debido a su contenido de molibdeno, tiene una buena resistencia a la picadura superficial. Estos aceros tienen una mayor resistencia a la tracción y a la fluencia que otros aceros austeníticos a altas temperaturas.

Limitaciones de los aceros inoxidables austeníticos:

· sólo para ácidos débiles en bajas concentraciones.

· en ocasiones cerradas y cerradas, puede que no haya suficiente oxígeno para mantener la película pasiva, lo que puede causar corrosión de la brecha.

· una concentración muy alta de iones halógenos, especialmente iones cloruro, puede dañar la película de pasivación.

Después del tratamiento térmico, la estructura metalográfica de los aceros inoxidables martensíticos es predominantemente martensítica. Este tipo de acero inoxidable contiene cromo del 12 al 18%. Se puede mejorar la dureza por tratamiento térmico, la propiedad de soldadura es pobre y magnética. Los aceros inoxidables martensíticos tienen una resistencia a la tracción de aproximadamente 70.000 ~ 145.000 psi. Este tipo de material de acero inoxidable es adecuado para ambientes de baja corrosión.

Grados comunes de acero inoxidable martensítico:

·410: material puro de la aleación de cromo, níquel libre. Es un acero cromado resistente a la corrosión y al calor, endurecible. Es fácil de forjar y tiene un buen rendimiento de mecanizado. Debido a su alta dureza, se utiliza principalmente en la fabricación de tornillos autoroscantes y autoperforantes. La resistencia a la corrosión es bastante pobre en comparación con los aceros inoxidables de la serie 300.

·416: es similar al material 410 excepto que el contenido de cromo es ligeramente más alto, por lo que tiene mejores propiedades de mecanizado, pero la resistencia a la corrosión es peor que 410.

Los aceros inoxidables ferríticos contienen 12% a 18% de cromo, pero contienen menos de 0,2% de carbono, son magnéticos, no pueden mejorar la dureza por tratamiento térmico y tienen muy malas propiedades de soldadura. No apto para ambientes altamente corrosivos.

Grados comunes de acero inoxidable ferrítico:

·430: ligeramente más resistente a la corrosión que el acero inoxidable 410.