El proceso de eliminación de la placa de óxido de hierro de la bobina de acero de descalcificación en frío es pelado brillante y descalcificada

Pelado y descalcificación

El proceso de eliminación de la placa de óxido de hierro de la bobina de acero de descalcificación en frío es pelado brillante y descalcificada. Hay dos métodos: descalcificación mecánica y decapado químico.

◆1. Reemplace el proceso de decapado químico de los discos por descalcificación mecánica, lo que no solo mejora la productividad, sino que también reduce la contaminación ambiental. Este decidido entre procesos escamoso (ley universal de usar los triángulos acanalado ronda ronda de flexión repetida sujeta), emitir nueve etc., además de escamoso relativamente bien, pero no mantiene a escamoso de hierro residual neta (óxido de metal corrugado de 97%), especialmente de óxido de metal corrugado adherencia altamente sexual, por lo tanto, salvo en escamoso mecánica corrugado, estado de tensión y de estructura, Se utiliza en bobinas de acero al carbono para sujeciones de baja resistencia (menos o igual a la clase 6.8).

◆2. Sujeción de alta resistencia (mayor o igual a 8,8 grados) con la barra de disco después de la descalcificación mecánica, para eliminar toda la piel de óxido de hierro, y luego por el proceso de decapado químico es el compuesto descalcificación. En el caso de las bobinas de acero de bajo carbono, la descalcificación mecánica de los restos de plancha puede causar un desgaste desigual de las troqueles de extracción de grano. Cuando el agujero de extracción de grano debido a la fricción de la temperatura externa del alambre de disco se adere a la plancha de hierro, de modo que la superficie del alambre de disco produce marcas de grano longitudinales, tornillos de borde de disco en frío o tornillos de cabeza cilíndrica, la causa de las microgrietas en la cabeza, más del 95% son los arañazos producidos en la superficie del alambre durante el proceso de dibujo causado. Por lo tanto, el método de descalcificación mecánica no debe utilizarse para el dibujo de alta velocidad.

4. Dibujo frío

◆1. El proceso de dibujo en frío tiene dos propósitos:

En primer lugar, cambiar el tamaño de las materias primas;

Ii es desfigurado por reforzar el papel que cierre el acceso de las propiedades mecánicas, para ZhongTanGang, aceros al carbono hay en UN objeto, que sujeta el frío después de la escama de carbono como sea posible en el proceso de extraer la ruptura, para posteriormente la bola (ablandamiento) a templar, la cantidad de carbono prepararse sin embargo, algunos fabricantes para reducir costes, cualquier reducción de espadas, veces La tasa de reducción excesiva aumenta la tendencia al endurecimiento y afecta directamente las propiedades de encabezado en frío del alambre de acero de bobina.

◆2. Si la distribución de la tasa de reducción de cada paso no es adecuada, también hará que el alambre de acero de bobina en el proceso de dibujo de la grieta de torsión, esta distribución longitudinal a lo largo del alambre, el período de una cierta grieta en el proceso de título en frío del alambre expuesto.

Además, si la lubricación no es buena durante el dibujo, también puede causar grietas transversales regulares en el alambre de alambre de disco estirado en frío.

◆ 3 sujeta a machete y saliendo granos de boca ShangJuan contiguo de direcciones simultáneamente con el plumaje de corazón, puede causar UN plumaje de Kong Xing unilateral de desgaste, que dentro de agujeros redondos, causando machete dirección circunferencial de deformación no uniforme, que corta la redondez del mal, en frío durante el vuelco machete en barnios tensión desigual y efectos frío vuelco reservas.

◆ 4 sujeta a machete, extraer durante la elevada tasa de reducción parcial de sable de deterioro de la calidad de la superficie, mientras que la reducción de las tasas de pasta para laminar la cantidad de carbono funciona, el acceso al mayor número posible, la cantidad de dióxido de carbono, de la cantidad de carbono de la pelota, el sable de vuelco fría rendimiento extremadamente adversas, se sacrifica el enfoque de producción de varillas y sujeta a machete, La tasa de reducción parcial se controla en un rango de 10% a 15%.