Explicación del proceso: todo el proceso de producción y procesamiento de pernos

Explicación del proceso: todo el proceso de producción y procesamiento de pernos

Los tornillos están presentes en la vida cotidiana y en la fabricación industrial. Los pernos tienen una tarea importante en la industria. Mientras exista una industria, la función del perno siempre será importante.

Proceso tecnológico de procesamiento de pernos: selección de materiales - esferoidización (reblandecimiento) recocido - pelado y descalcificación - marcación en frío - forja en frío - procesamiento de roscas - tratamiento térmico.

1. Materiales comunes para el procesamiento de pernos

De acuerdo con el nivel de resistencia del perno, se utilizan diferentes materiales: actualmente, las piezas estándar en el mercado incluyen principalmente tres materiales: acero al carbono, acero inoxidable y cobre.

▌ acero carbono

Distinguimos aceros bajos, medios y altos y aceros aleados por el contenido de carbono en los materiales de aceros al carbono.

A, acero de bajo carbono C%≤0.25% comúnmente llamado acero A3 en China. En el extranjero se llama básicamente 1008, 1015, 1018, 1022, etc. Se utiliza principalmente en pernos de grado 4.8 y tuercas de grado 4, tornillos pequeños y otros productos sin requisitos de dureza. (nota: taladro uñas de cola principalmente con material 1022);

B, acero al carbono medio 0.25%;

C, acero de alto carbono C%>0.45%. Actualmente no se utiliza en gran medida en el mercado;

D, acero de aleación: agregue elementos de aleación en acero al carbono puu para aumentar algunas propiedades especiales del acero: como 35,40 cromo molibdeno, SCM435, 10B38. Los tornillos fangsheng utilizan principalmente acero de aleación de cromo y molibdeno SCM435. Los componentes principales son C, Si, Mn, P, S, Cr y Mo.

▌ acero inoxidable

Grado de rendimiento:

A, 45,50,60,70,80 principales partes de austenita (18%cr, 8%ni) buena resistencia al calor, buena resistencia A la corrosión, buena soldabilidad;

B, A1, A2, A4 martensita 13%cr tiene peor resistencia a la corrosión, alta resistencia y buena resistencia al desgaste;

Acero inoxidable ferrítico C, C1, C2, C4. 18%Cr moldeado mejor, resistencia a la corrosión más fuerte que martensita;

D, los materiales importados en el mercado actual son principalmente productos japoneses. De acuerdo con el nivel de SUS302, SUS304, SUS316.

▌ cobre

Los materiales comunes son latón, aleación de zinc y cobre. El cobre H62, H65, H68 se utiliza principalmente como piezas estándar en el mercado.

2. Spheroidización (suavización) recocido

◆ 1.spheroidizing (ablandar) recocido escareado tornillos, tornillos de cabeza cilíndrica hexagonal se producen por proceso de encabezado en frío, la estructura original del acero afectará directamente la capacidad de conformación durante el procesamiento de encabezado en frío.

◆2. La deformación plástica de la región local en el proceso de título en frío puede alcanzar 60%-80%, para este fin, se requiere que el acero tenga buena plasticidad. Cuando la composición química del acero es cierta, la estructura metalográfica es el factor clave para determinar las ventajas y desventajas de la plasticidad. Por lo general, se considera que la perlita esférica gruesa es perjudicial para el moldeo en frío, mientras que la perlita esférica fina puede mejorar significativamente la capacidad de deformación plástica del acero.

◆3. El acero al carbono medio y el acero de aleación de carbono medio con mayor cantidad de sujeción de alta resistencia se recocirán por spheroidización (suavizado) antes del título en frío para obtener una perlita esferoidal uniforme y meticulosa para satisfacer mejor las necesidades de producción reales.

◆4. Para el recocido de suavización de la barra de acero al carbono medio, su temperatura de calentamiento es más bien seleccionada en el punto crítico de este acero por encima y por debajo del aislamiento térmico, la temperatura de calentamiento generalmente no puede ser demasiado alta, de lo contrario, producirá tres veces la precipitación de cementación a lo largo del límite de grano, causando el agrietamiento de encabezado en frío.

◆5. Las bobinas de acero de aleación de carbono medio utilizan el recocido esferoidal isotérmico, después de AC1+(20-30%) calentamiento, horno frío a un poco menos que Ar1, la temperatura es de aproximadamente 700 grados celsius isotérmico por un período de tiempo, luego el horno se enfría a alrededor de 500 grados centígrados para salir frío en el aire. La estructura metalográfica del acero cambia de grueso a fino y de escamoso a esférico. La tasa de agrietamiento por encabezamiento en frío se reducirá en gran medida. 35\45\ML35\SWRCH35K ablandar la temperatura de recocido en el área general de 715-735 grados celsius.